Шерсть - волокно из снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного покрова, называют руном. Шерстяные волокна состоят из белка кератина, содержащего, как и другие белки, аминокислоты.

Шерстяные волокна под микроскопом можно легко отличить от других волокон - их наружная поверхность покрыта чешуйками. Чешуйчатый слой состоит из мелких пластинок в форме конусообразных колец, нанизанных друг на друга, и представляет собой ороговевшие клетки. За чешуйчатым слоем следует корковый - основной, от которого зависят свойства волокна и изделий из них. В волокне может быть и третий - сердцевинный слой, состоящий из рыхлых, заполненных воздухом клеток. Под микроскопом видна и своеобразная извитость шерстяных волокон. В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость, мертвый волос (рис. 4).

Рис. 4. Волокна шерсти под микроскопом:

1- продольный вид; 2- форма поперечного среза волокон; а - тонкая

шерсть, б- полутонкая и полугрубая шерсть, в- ость, г- мертвый волос

Пух - тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость.

Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью.

В зависимости от толщины волокон и однородности состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Важными показателями качества шерстяного волокна являются его длина и толщина. Длина шерсти влияет на технологию получения пряжи, ее качество и качество готовых изделий. Из длинных волокон (55-120 мм) получают гребенную (камвольную) пряжу - тонкую, ровную по толщине, плотную, гладкую.

Из коротких волокон (до 55 мм) получают аппаратную (суконную) пряжу, которая, в отличие от камвольной, более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщине.

Свойства шерсти по-своему уникальны - ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя. Благодаря этому свойству из шерсти производятся фетр, суконные ткани, войлок, одеяла, валяная обувь.

Шерсть обладает высокими теплозащитными свойствами, имеет высокую упругость. Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Поэтому если шерстяные волокна, содержащие растительные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси растворяются, а шерстяные волокна остаются в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией.

Гигроскопичность шерсти высокая (15-17 %), превосходит все волокна, но в отличие от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. В воде она сильно набухает, площадь поперечного сечения при этом увеличивается на 30-35 %. В мокром состоянии удлинение волокон достигает 60 %. Увлажненное волокно в растянутом состоянии можно зафиксировать сушкой, при повторном увлажнении длина волокна снова восстанавливается. Это свойство шерсти учитывается при влажно-тепловой обработке швейных изделий из шерстяных тканей для сутюжки и оттяжки их отдельных деталей. При высыхании шерсть даёт максимальную усадку, поэтому изделия из неё рекомендуется подвергать химчистке.

Шерсть - достаточно прочное волокно, удлинение при разрыве высокое. Недостатком шерсти является малая термостойкость - при температуре 110-130°С волокна становятся ломкими, жесткими, снижается их прочность.

Из тонкой и полутонкой шерсти, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами (хлопковыми, вискозными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми), вырабатывают камвольные и тонкосуконные платьевые, костюмные, пальтовые ткани, нетканые полотна, трикотажные изделия, платки, одеяла; из полугрубой и грубой - грубосуконные пальтовые ткани, валяную обувь, войлок.

Козий пух применяют в основном для выработки платков, трикотажных изделий и некоторых платьево-костюмных, пальтовых тканей; верблюжью шерсть - для производства одеял и национальных изделий. Из восстановленной шерсти получают менее качественные ткани, валяную обувь, нетканые материалы, строительный войлок.

Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости - ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90% мирового производства шелка (рис. 5).

Рис. 5. Натуральный шелк под микроскопом: 1 - продольный вид; 2 - форма поперечного среза

Родина шелка - Китай, где тутовый шелкопряд культивировался за 3000 лет до н. э. Получение шелка проходит следующие стадии: бабочка тутового шелкопряда откладывает яички (грену), из которых выводятся гусеницы длиной около 3 мм. Питаются они листьями тутового дерева, отсюда и название шелкопряда. Через месяц гусеница, накопив в себе натуральный шелк, через шелкоотделительные железы, расположенные по обе стороны тела, окутывает себя непрерывной нитью в 40-45 слоев и образует кокон. Намотка кокона длится 3-4 дня. Внутри кокона гусеница превращается в бабочку, которая, проделав отверстие в коконе щелочной жидкостью, выходит из него. Такой кокон для дальнейшей размотки непригоден. Коконные нити очень тонкие, поэтому разматывают их одновременно с нескольких коконов (6-8), соединяя в одну комплексную нить. Такая нить называется шелком-сырцом. Общая длина разматываемой нити составляет в среднем 600-1300 м. Линейная плотность коконной нити колеблется от 0,3 до 0,4 текс. Поперечник одной шелковой нити – 32мкм. Шелк-сырец выпускается линейной плотностью 1,0 и 3,2 текс.

Оставшийся после размотки кокона сдир (тонкая, не поддающаяся размотке оболочка, содержащая около 20 % длины нити), бракованные коконы перерабатывают в короткие волокна, из которых получают шелковую пряжу.

Из всех природных волокон натуральный шелк - самое легкое волокно и наряду с красивым внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11 %), мягкостью, шелковистостью. Цвет натурального шелка всегда имеет кремовый оттенок.

Натуральный шелк обладает высокой прочностью. Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается на 5-15 %. Относительное разрывное удлинение в 2-2,5 раза больше, чем у хлопка. Доля упругой деформации достигает до 60 %, поэтому ткани из натурального шелка малосминаемы. Натуральный шелк устойчив к кислотам, к щелочам - нет, имеет низкую светостойкость, относительно низкую термостойкость (100-110°С) и высокую усадку. Из шелка вырабатывают платьевые, блузочные ткани, также швейные нитки, ленты, шнурки.

Химические волокна

Химические волокна появились в 19 веке. Производство включает в себя 5 этапов:

получение и предварительная обработка сырья;

приготовление прядильного раствора или расплава;

формование нитей;

текстильная обработка.

Основным сырьём для получения химических волокон служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газ и каменный уголь. Из исходных продуктов получают полимер волокна, переводят его в состояние раствора или расплава и продавливают через отверстия в фильерах – устройствах со множеством отверстий различной формы. Струйки раствора или расплава затвердевают, образуя элементарные нити. Можно получать профилированные или полые волокна. Элементарные нити далее соединяют, вытягивают и скручивают.

Отделка нитей включает в себя промывку, сушку, крутку и термическую обработку для фиксации крутки, беление, крашение.

К операциям текстильной обработки относятся скручивание, фиксация крутки, перемотка и сортировка.

Жгут из элементарных волокон может разрезаться на пучки заданной длины от 40 до 350 мм, Отрезки нитей называют штапельными волокнами. Их перерабатывают в пряжу или изготавливают из них нетканые материалы. Название штапельных волокон включает в себя наименование волокна. Например, штапельные капроновые волокна. Если указано только слово «штапельное», то подразумеваются вискозные волокна.

Искусственные волокна

Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины хвойных пород.

Обычное вискозное волокно обладает мягкостью, растяжимостью, устойчивостью к истиранию, высокой гигроскопичностью (12%), светостойкостью. Однако при увлажнении эти волокна сильно набухают, что приводит к высокой усадке (до 16%) и в мокром состоянии теряют прочность до 60%, при высыхании прочность восстанавливается..

Высокопрочное вискозное волокно обладает более равномерной молекулярной структурой, что обеспечивает его прочность, устойчивость к истиранию и многократным изгибам.

Вискозное высокомолекулярное волокно является заменителем средневолокнистого хлопка. Оно более прочное, чем хлопок. Используется в смеси с хлопком и химическими волокнами и придаёт тканям шелковистость, формоустойчивость, уменьшает их усадку и сминаемость.

Полинозное волокно – модифицированная вискоза, является заменителем тонковолокнистого хлопка. Превосходит обычное вискозное волокно по прочности, упругости, износостойкости, но имеет более низкую гигроскопичность.

Линейная плотность волокон 0,2-0,7 текс. Длина волокна 14-120 мм. Пластическая деформация достигает 70%, поэтому вискозные материалы обладают сминаемостью. Волокно не термопластично и выдерживает обработку при 100-120°С.

Медно-аммиачное волокно . Сырьём является хлопковый пух, а растворителем – медно-аммиачный комплекс. Свойства волокна близки к свойствам вискозы, но вырабатывают его в небольшом объёме, так как для производства необходимо более дефицитное сырьё – медный купорос.

Ацетатное волокно вырабатывают путём ацетилирования целлюлозы хлопкового пуха. Первичный ацетат подвергается омылению и растворяется в смеси ацетона и этилового спирта, после чего из раствора формируют волокно.

Ацетат имеет меньшую прочность, воздухопроницаемость и гигроскопичность (6%), чем вискозное. В мокром состоянии теряет прочность до 30%. Упругость волокна значительно больше, чем вискозного, поэтому ацетатные ткани меньше сминаются. Волокно обладает меньшей усадкой, хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой светостойкостью, равномерно окрашиваются и пропускают ультрафиолетовые лучи.

Температура плавления 250-260°С. Однако при температуре выше 140°С на изделиях появляются дефекты из-за низкой теплостойкости. Ацетат имеет малую стойкость к истиранию, повышенную электризуемость, сминаемость при стирке (возникают неустранимые заломы) и низкую химическую стойкость. Изделия нельзя кипятить и выкручивать.

Триацетатное волокно получается из первичного ацетата, растворённого в смеси метиленхлорида и этилового спирта. Превосходит по всем показателям свойств (кроме гигроскопичности) ацетат. Теплостойкость 150-160°С, термостойкость 300°С. В мокром состоянии меньше теряет прочность, обладает более высокой хемостойкостью. Недостатками волокна являются повышенная электризуемость, малая стойкость к истиранию, значительная жёсткость.

Белковые волокна . Исходными полимерами служат казеин (белок молока) и зеин (растительный белок). По гигроскопичности и растяжимости казеиновые и зеиновые волокна близки к шерсти. Они мягкие на ощупь, хорошие теплоизоляторы. Но их прочность невилина и снижается в мокром состоянии. Термостойкость волокон небольшая, они боятся горячей воды и растворов щелочей.

На основе крахмала получают волокно лактрон. Оно отличается лёгкостью, прочностью, растяжимостью до 45% и интенсивностью окраски. Лактрон относится к биологически разлагающимся волокнам. По показателям физико-механических свойств лактрон близок к полиэфирным волокнам и спользуется в смеси с шерстью, хлопком и полиэфирными волокнами для производства сорочечных и костюмных тканей.

Синтетические волокна.

Полиамидные волокна . Капрон, нейлон, анид, рильсан, энант, лилион, перлон, силон, стилон. Мономер капролактам получают из продуктов переработки каменного угля и нефти: бензола и фенола. Капрон обладает лёгкостью, упругостью, износостойкостью, не разрушается микроорганизмами и плесенью. Устойчив к действию щелочей любой концентрации и органических растворителей. Имеет самую высокую стойкость к истиранию, превосходящую в 10 раз хлопок, в 20 раз шерсть и в 50 раз вискозу. В мокром состоянии теряет прочность на 10%. Недостатки капрона – легкоплавкость (теплостойкость 65°С и термостойкость 160°С), низкие гигроскопичность (4%) и светостойкость, быстрое старение. Из-за гладкой поверхности волокна полхо сцепляются в смеси с другими волокнами, вылезают на поверхность изделия и образуют пилли, плохо окрашиваются, происходит спуск петель в трикотаже.

Шелон – модифицированное волокно, используют для лёгких блузочных и платьевых тканей.

Мегалон – модифицированное волокно, близкое по гигроскопичности (5-7%) к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.

Трилобал – профилированное волокно, имитирующее натуральный шёлк. Профилирование придаёт волокну мягкость, пористость, глянцевость, что обеспечивает воздухопроницаемость и влагопроводность материалов.

Полиэфирные волокна . Сырьём для производства лавсана служат толуол и ксилол. Характерными свойствами являются лёгкость, упругость, морозостойкость, светостойкостью (уступает только ПАН), стойкость к плесени и гниению. По прочности и хемостойкости уступает капрону. Устойчив к действию кислот и нестоек к щелочам По теплостойкости превосходит все волокна (160-170°С). Лавсан хорошо сохраняет форму и пригоден для изготовления плиссированных и гофрированных тканей.

Основным недостатком является низкая гигроскопичность (0,5%), высокая электризуемость и плохая окрашиваемость.

Полиакрилонитрильные волокна (ПАН) . Нитрон, панакрил, акрилан, орлон, пан, дралон, куртель, крилон и др. Получают синтезом из пропилена и аммиака. По упругим свойствам волокно находится между капроном и лавсаном, уступает им по прочности (капрону в 2 раза). Имеет самую высокую стойкость к светопогоде (кроме фторлона). По теплостойкости приближается к лавсану и выдерживает обработку при 180-200°С. Волокно шерстоподобно, по величине малой теплопроводности приближается к шерсти, легко чистится и не изменяет свои свойства в мокром состоянии, является биологически устойчивым (плесень, моль, микроорганизмы).

К недосоаткам относятся низкая гигроскопичность (1%), электризуемость, трудность окрашивания, по стойкости истирания уступает хлопку.

ПАН волокно устойчиво к действию кислот и органических растворителей, но разрушается щелочами. Волрокна легко поддаются модификации, что позволяет устранять их отрицательные свойства.

Полиуретановые волокна . Спандекс, лайкра, вирен. Волокна спандекс относятся к эластомерам, т.к. обладают высокой эластичностью Разрывное удлинение достигает 600-800%, восстановление размеров на 90% происходит сразу после снятия нагрузки. По устойчивости к истиранию в 20 раз превосходят каучуковую резину. Спандекс обладает лёгкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию пота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, формоустойчивость, эластичность и несминаемость. Спандекс не изменяет своих свойств в мокром состоянии.

К недостаткам относятся низкие гигроскопичность и термостойкость (150°С), невысокая прочность и светостойкость.

Применяют нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажа, корсетных и медицинских изделий.

Поливинилхлоридные волокна (ПВХ) . Равиль, термовиль, ПЦ, толон и др. Исходным сырьём для получения служат соляная кислота, этилен и ацетилен. Различают высокоусадочные волокна шерстяного и хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее усадочных.

Прочность волокон в мокром состоянии не изменяется, но удлинение сильно увеличивается и составляет для высокоусадочных 35-50%, для малоусадочных 100-120%. Волокна не гигроскопичны (0,15%), не набухают в воде но имеют высокую паропроницаемость. Теплопроводность волокна в 1,3 раза ниже, чем у шерсти. ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов, плесени, щелочей, спирта и бензина. Волокна сильно электризуются, накапливая на поверхности отрицательные заряды, поэтому их применяют для изготовления лечебного белья. Такое белье рекомендуется для носки людям, страдающим радикулитом и ревматизмом. Лечебные свойства белья из хлоринового волокна заключаются в так называемом трибоэлектрическом эффекте. При трении волокон между собой и о кожу человека на поверхности белья накапливаются электростатические заряды, которые благоприятно воздействуют на организм. Однако указанное белье не вылечивает от болезни, а лишь снижает болевые ощущения.

При сушке в потоке горячего воздуха (свыше 70°С) волокна дают необратимую термоусадку, поэтому рекомендуется стирка изделий в тёплых моющих растворах без кипячения. Обработка на паровоздушном манекене, прессе и утюгом не допускается.

Модифицированное ПВХ волокно называется хлорин . Это матовое и малоупругое волокно.Его термостойкость ниже, чем других ПВХ волокон, но он обладает негорючестью. Гигроскопичность хлорина очень низкая. Однако хлорин не растворяется даже в царской водке, стойко к действию щелочей и окислителей.

Используют ПВХ волокна для ворса искусственного меха и ковров, трикотажа рельефных шелковых тканей, нетканых утеплителей, негорючих обивочных, портьерных и драпировочных тканей.

Поливинилспиртовые волокна . Винол, винал, винилон, винилан, мевлон и др. Поливиниловый спирт получают из поливинилового спирта, являющегося продуктом переработки ацетилена и уксусной кислоты путём омыления поливинилацетата. Единственное гидрофильное синтетическое волокно. По гигроскопичности и прочности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит, уступая капрону. Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, в мокром состоянии теряет прочность на 15-25%. Светостойкость выше, чем у целлюлозных волокон. Винол водонерастворим и не дает усадки в горячей воде. Винол, содержащий большое количество гидроксильных групп, также легко поддается модификации с получением ионообменных, бактерицидных и волокон других видов. Винол-почти единственное волокно, которому может быть придано свойство водорастворимости .

Применяется винол в смеси с вискозными и натуральными волокнами для изготовления тканей бытового назначения, например для обработки брезентов, канатов, рыболовных сетей, транспортных лент и других технических изделий. Изделия из винола отличаются высокой износоустойчивостью, способны подвергаться горячей утюжке, сохранять форму и размеры при горячих влажных обработках, быстро высыхают.

Таким образом, химическая природа волокна обусловливает стойкость к действию кислот, щелочей, к органическим растворителям, микроорганизмам, светопогоде и другим воздействиям

Полиолефиновые волокна . Полиэтилен и полипропилен. Это самые лёгкие синтетические волокна, их плотность ниже, чем у воды. Они негигроскопичны и легкоплавки. Полиэтиленовые волокна теряют прочность при 100°С, полипропиленовые – при 80°С. Обладают высокой прочностью и устойчивостью к действию плесени, моли, микроорганизмов и моющих средств. Полиэтиленовые волокна прочнее полипропиленовых и меньше растягиваются. Полиолефиновые волокна обладают стойкостью к действию кислот, щелочей, окислителей, восстановителей. Из них вырабатывают прочные, нетонущие и негниющие канаты и материалы технического назначения. Используются они также для плащевых и декоративных тканей, основы и ворса ковров.

Стеклянные волокна обладают негорючестью, стойкостью к коррозии и биологическим воздействиям, хемостойкостью, высокой прочностью, хорошими электро-, тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Из комплексных нитей получают ленты, ткани, сетки и нетканые материалы, а из волокон – холсты, вату и маты. Из нитей изготавливают огнестойкие декоративные ткани, театральные занавесы, абажуры, ковры и др.

Металлические нити получают путём многократного последовательного протягивания (волочения) проволоки из латуни, меди, никеля через волочильные доски с калиброванными отверстиями. Латунные и медные нити покрывают золотом и серебром с помощью гальваники. Нити бывают круглые, плоские, рисунчатые, блестящие и матовые. Нить, свитая в спираль, носит название канитель.

Разрезные нити получают путём разрезания плёночного материала на узкие ленты. В дальнейшем такие плоские ленты могут обвиваться вокруг сердечника из нитей вискозы, шёлка, синтетики. Алюнит – нить из алюминиевой фольги, дублированная с двух сторон полиэтилентерефталатовой плёнкой. Эта плёнка тонирована под золото, серебро или другой оттенок. К недостаткам алюнита относится его малая прочность. Кроме алюминия могут использоваться сплавы из меди, латуни, никеля. Таким способом получают нити люрекс, ламе, метлон

Пластилекс – ленточки из полиэтеленовой плёнки, на которые в вакууме нанесён распылённый металл. Пластилекс прочнее алюнита и обладает некоторой эластичностью. При производстве люрекса из ниток на основе химической пленки, можно достигать не только прочности, но и разнообразия оттенков и цветов. Такая нить может проходить обработку в прядильных и ткацких машинах.

Метанит – металлизированные нити прямоугольного сечения. Из них вырабатывают платьевые и декоративные ткани с мерцающим блеском. Аналог метанита – «бить», плоская металлическая ленточка.

Металлизированную нить, полученную в процессе прядения, называют металликом . Она являет собой нить, состоящую из так называемого металлизированного волокна и основы (сердечника) из акрила, нейлона или хлопка. За счет металлизированной составляющей нить приобретает блеск, а благодаря акриловой основе становится более крепкой и эластичной. Такие нити используют для вышивального оборудования и производства тканей типа «парча».

Металлические нити применяют для изготовления погон, орденской ленты, изделий золотного шитья, декоративной ткани парчи и отделки нарядных тканей.

Основным веществом, составляющим натуральные волокна животного происхождения (шерсти и шелка), являются синтезируемые в природе жи­вотные фибриллярные белки –кератин и фиброин, отдельные звенья мак­ромолекул которых состоят из наборов остатков различных-аминокислот, имеющих общую формулу

N Н 2 –СН–СООН

Они отличаются друг от друга химическим составом радикала R.

Физико-химические свойства кератина и фиброина, т.е. волокон шерсти и шелка, в большой мере зависят от химического состава радикалов составляющих их -аминокислот.

Имея кислотные –СООН – и основные –NН 2 – группы, кератин и фиброин обладают амфотерными свойствами, т.е. могут реагировать как кислоты и основания, причем в молекулах фиброина кислотных групп больше, чем в кератине. Этим объясняется их одинаковое сродство к основным, нейтральным и кислотным красителям.

По сравнению с целлюлозой белки устойчивы к действию слабых минеральных кислот и органических средней концентрации. При нормальной температуре (порядка 20°)минеральные кислоты средней концентрации ухудшают их свойства только при длительном воздействии. С повышением температуры и концентрации кислот разрушение происходит более интенсивно. В концентрированных растворах кислот и кератин, и фиброин быстро разрушаются.

К действию щелочей белки мало устойчивы. Даже слабые растворы приводят к набуханию кератина и фиброина и к значительным структурным изменениям последних. При этом накрашиваемость шерсти и шелка улучшается, а механические свойства ухудшаются. При нагреве даже слабые растворы щелочей легко разрушают кератин и фиброин. Концентрированные растворы щелочей легко разрушают фиброин даже при нормальной температуре. Поэтому при отделке полотен из шерсти и шелка применяют только нейтральные моющие средства; кроме того, режимы процессов должны строго контролироваться.

При воздействии света активизируется процесс окисления кератина и фиброина кислородом воздуха так же, как и в целлюлозе. Светостойкость кератина выше, чем целлюлозы, а фиброина ниже. При нагревании интенсивное ухудшение свойств начинается при температуре выше 170°С.

Кератин и фиброин обладают значительно лучшими сорбционными свойствами, чем целлюлоза. Этому способствует наличие в макромолекулах белков боковых цепей.

Шерстяное волокно

Шерсть –это волокно волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др.

Промышленность в основном перерабатывает овечью натуральную шерсть. В смеси с ней в небольшом количестве используют восстановленную шерсть, получаемую путем разработки шерстяного тряпья и лоскута, а также заводскую, снимаемую со шкур убитых животных при производстве кож. Овечья натуральная шерсть составляет до 98 %общего количества. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др. Волокна шерсти состоят из трех или двух слоев в зависимости от их вида: чешуйчатого1 , коркового2 и сердцевинного3 (рис. 6,а, б ). Чешуйчатый слой шерсти состоит из тонких роговидных пластинок различных размеров и формы. Он защищает корковый слой от вредных химических и физических воздействий, в значительной степени обеспечивает валкоспособность и блеск шерсти.

Рис. 6. Строение волокон шерсти:

а) ости; б) пуха; в) продольный вид и поперечный срез: 1 – пуха;

2 – переходного волоса; 3 – ости; 4 – мертвого волоса

Корковый слой шерсти состоит из веретенообразных клеток и определяет основные свойства волокна – его прочность, растяжимость, упругость, гибкость, мягкость. В клетках коркового слоя содержится пигмент, от которого зависит естественная окраска волокна.

Сердцевинный слой шерсти состоит из рыхлых клеток и промежутков, заполненных воздухом. Размеры сердцевинного слоя в зависимости от типа шерстяных волокон могут быть различными. Этот слой уменьшает теплопроводность, снижает прочность, гибкость, извитость и другие свойства.

Волокна овечьей шерсти подразделяют на пух, ость, переход­ный и мертвый волос (рис. 6, в ).

Пух –наиболее тонкое извитое волокно, поперечник которого составляет 14–30мкм, а поперечное сечение имеет близкую к круглой форму (рис. 6,б ).

Снаружи волокно покрыто кольцеобразными чешуйками 1 с неровными краями, а внутри заполнено корковым слоем2 . Последний состоит из веретенообразных клеток фибриллярной структуры длиной 80–90мкм и поперечником 4–6мкм. Клетки расположены вдоль оси волокон и склеены межклеточным веществом, которое при химических воздействиях на шерстяное волокно распадается раньше, чем кератин веретенообразных клеток.

Ость значительно толще и грубее пуха, почти не имеет извитости, поперечник составляет 40–60мкм. Помимо пластинчатых чешуек1 , покрывающих ость снаружи, и коркового слоя2 здесь имеется еще по всей длине сердцевинный слой3 , который состоит из рыхлых тонкостенных клеток, заполненных пузырьками воздуха (рис.6,а ). Сердцевинный слой, не повышая прочности, способствует лишь повышению толщины волокна, т.е. ухудшению его качества, увеличивая жесткость волос.

Переходный волос занимает по толщине промежуточное положение между пухом и остью и имеет прерывистый сердцевинный слой.

Мертвый волос –наиболее грубое неизвитое волокно с поперечником80мкм и больше. Волокно это покрыто крупными пластинчатыми чешуйками и имеет узкое кольцо коркового слоя и очень большую сердцевину (до 90 % диаметра волокна). Форма поперечного сечения чаще всего сплющенная, неправильная. Мертвый волос –жесткое, ломкое волокно с малой прочностью и плохой способностью окрашиваться.

Шерсть, состоящая преимущественно из волокон одного вида (пуха или переходного волоса), называется однородной, а содержащая волокна всех перечисленных видов, –неоднородной. Чем больше в неоднородной шерсти пуха и меньше мертвого волоса, тем лучше ее качество. В зависимости от толщины волокон и однородности шерсть делится на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую.

Тонкая шерсть состоит только из пуховых волокон, равномерных по толщине, длине, извитых, с поперечным размером 14–25мкм.

Полутонкая и полугрубая шерсть состоит из переходных и пуховых волокон. Средний поперечный размер полутонкой шерсти 25-31мкм, полугрубой 31–40мкм. Длина полутонкой и полугрубой шерсти несколько больше, чем тонкой шерсти.

Неоднородность шерсти состоит из смеси пуха, переходного волоса, ости и мертвого волоса, она неоднородна по длине и толщине. В зависимости от средней толщины эту шерсть делят на полугрубую и грубую. Средний поперечный размер неоднородной полугрубой шерсти 24–38мкм, а грубой 38,1–45мкм и выше.

Основные свойства шерсти определяются свойствами кератина. Шерстяное волокно обладает высокой гигроскопичностью (38-40%), небольшой прочностью (относительная разрывная нагрузка 10-14сН/текс), но материалы из шерсти хорошо формуются обеспечивают сохранение первоначальной формы. При горении шерсти в пламени волокна спекаются, образуя черные шарики, при этом ощущается запах жженого рога или пера.

Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью, и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия.

Шерстяные волокна имеют волнообразную извитость, характеризующуюся числом витков на 1 см и формой извитости. Тонкая шерсть имеет 4–12 и более извитков на 1 см длины, грубая шерсть извита мало. Благодаря природной извитости шерсть хорошо скручивается в пряжу, которая используется для производства тканей, трикотажных и нетканых материалов.

Шерсть обладает малой теплопроводностью, то есть хорошими теплозащитными свойствами, что делает ее незаменимой при выработке пальтовых, костюмно-плательных тканей и трикотажных изделий зимнего ассортимента.

Шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон.

Текстильные предприятия получают шелк–сырец с заводов первичной обработки коконов, где осуществляются следующие процессы: замаривание коконов паром или горячей водой с целью умерщвления куколки шелкопряда, имеющейся в коконе; запаривание коконов, т.е. обработка их горячей водой с целью растворения серицина; разматывание коконов, где коконные нити с 3–9коконов одновременно сматываются на мотовило. Получаемую нить называют шелком–сырцом.

Коконная нить (рис. 7) представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином –природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. В поперечном сечении элементарная нить имеет овальную форму, толщина ее на всем протяжении (500-900мм) неравномерна, имеет поперечник, равный 15–17мкм.

Основные физико-механические свойства шелка определяются фиброином и поэтому подобны свойствам шерстяных волокон. Нити обладают: упругостью, гигроскопичностью, красивым матовым блеском. Материалы из натурального шелка имеют значительную усадку. В отличие от шерсти шелк более прочен (27–32 сН/текс), но менее устойчив к действию света. Особенно чувствителен щелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок, шарфов), швейных, вышивальных ниток .

К волокнам животного происхождения относят шерсть и на­туральный шелк.

Шерсть - это волокна снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть получают в ос­новном с овец (97-98%), в меньшем количестве с коз (до 2%), верблюдов (до 1 %). Шерстяные волокна состоят из белка кератина, содержащего, как и другие белки, аминокислоты.

Шерстяные волокна под микроскопом легко можно отличить от других волокон - их наружная поверхность покрыта чешуй­ками. Чешуйчатый слой состоит из мелких пластинок в форме конусообразных колец, нанизанных друг на друга, и представляет собой ороговевшие клетки. За чешуйчатым слоем следует корко­вый - основной, от которого зависят свойства волокон и изделий из них. В волокне должна быть и третий - сердцевинный слой, состоя­щий из рыхлых, заполненных воздухом клеток. Под микроскопом видна и своеобразная извитость шерстяных волокон. Их извитки волнообразны в отличие от хлопковых волокон, извитки которых штопорообразные. Сильную извитость имеет тонкая шерсть. С уве­личением толщины шерсти данный показатель уменьшается.

Учитывая зависимость оттого, какие слои в шерсти присутствуют, она должна быть следующих видов: пух, переходный волос, ость и мерт­вый волос. Пух- тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя; переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщи­не, прочности, имеет меньшую извитость; ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой (занимает в мертвом волосœе до 90% поперечного сечения), характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью; мертвый волос плохо окрашивается, легко ло­мается и выпадает из готовых изделий.

Шерсть должна быть однородной (из волокон преимущественно одного вида, к примеру пуха) и неоднородной (из волокон разных видов - пуха, переходного волоса и др.). Учитывая зависимость оттолщины волокон и однородности их состава шерсть подразделяют на тон-

кую, полутонкую, полугрубую и грубую. Тонкая шерсть относится к однородной и состоит из тонких волокон пуха, полутонкая - так­же однородная и состоит из более толстого пуха или переходно­го волоса; полугрубая - должна быть однородной и неоднородной и состоять из пуха, переходного волоса и небольшого количества ости; грубая - неоднородная и включает в себя всœе виды волокон, в т. ч. ость и мертвый волос.

Важными показателями качества шерстяного волокна явля­ются его длина и толщина. В отличие от хлопка тонкая шерсть, как правило, более короткая. Длина шерсти влияет на техноло­гию получения пряжи, ее качество и качество готовых изделий. Из длинных волокон (обычно 55-120 мм) получают гребенную (камвольную) пряжу - тонкую, ровную по толщинœе, плотную, гладкую (непушистую). Из коротких волокон (до 55 мм) полу­чают аппаратную (суконную) пряжу, которая в отличие от пре­дыдущей, более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщинœе. .

Прочность шерсти в значительной степени зависит от ее строе­ния. Относительная разрывная нагрузка и износостойкость тонкой шерсти выше, чем грубой, т. к. грубые волокна (ость, мертвый волос) имеют сердцевинный слой, заполненный воздухом. Шерс­тяное волокно имеет высокую упругость, а следовательно, малую сминаемость. Шерсть - достаточно прочное волокно (разрывная нагрузка тонкой шерсти - 12-20 сН/текс, грубой - 12-17 сН/текс). Удлинœение при разрыве составляет соответственно 30-40 и 25-35%. В мокром состоянии волокна на 30% теряют прочность.

Блеск шерсти определяется формой и размером покрывающих ее чешуек: крупные плоские чешуйки придают шерсти макси­мальный блеск; мелкие, сильно отстающие чешуйки дедают ее матовой.

Шерсть тонкорунных овец обычно белая или слегка кремо-ватая, а грубошерстных и помесных - цветная (серая, рыжая или черная).

Свойства шерсти по-своему уникальны - ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности во­локна чешуйчатого слоя. Это свойство учитывается при отделке

Текстильные товары

(валке) суконных тканей, фетра, войлока, одеял, при производстве валяной обуви.

Шерсть обладает низкой теплопроводностью, в связи с этим ткани отличаются высокими теплозащитными свойствами.

По гигроскопичности шерсть превосходит всœе волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу и в связи с этим не охлаждается, оставаясь на ощупь сухой. Под действием влаги и тепла кератин размягчается и удлинœение шерсти возрастает до 60% и более. На способности шерсти менять свою растяжимость и усадку при влажно-тепловой обработке основано проведение ряда операций: сутюживание, оттягивание и декатировка. При высыхании шерсть дает максимальную усадку, в связи с этим изделия из нее рекомендуется подвергать химической чистке.

К действию света и светопогоды шерстяное волокно более ус­тойчиво, чем хлопковое и льняное.

Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. По этой причине если шерстяные волокна, содержащие расти­тельные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси, состоящие из целлюлозы, растворятся, и шерстяные волокна ос­танутся в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией.

В пламени волокна шерсти спекаются, но при вынесении из пламени не горят, образуя на конце волокон спекшийся черный шарик, который легко растирается, при этом ощущается запах жженого пера. Недостатком шерсти является малая термостой­кость - при температуре 100-110 °С волокна становятся ломкими и жесткими, снижается их прочность.

Представляют интерес также козья шерсть и козий пух. Основными породами коз являются ангорские и кашмирские. Важно заметить, что для сбора пуха используют коз оренбургских, горноалтайских, ан­горских, кашмирских и других пород. Полугрубая шерсть, состри­гаемая с ангорских коз, известна в промышленности под разными названиями - ангора, мохер.

Шерсть кашмирских пород отличается длиной, толщиной, блеском, упругостью. Козья шерсть является ценным текстильным сырьем и используется в гребенном прядении для изготовления

шарфов, пледов, одеял, высококачественных тканей и трикотажных полотен, а козий пух используется для изготовления трикотажных изделий.

В ассортимент шерстяного сырья входит верблюжья шерсть. Наиболее ценная шерсть у молодых и неработающих верблюдов (тайлак и гулевая). Эта шерсть состоит в основном из тонких пу­ховых волокон. Шерсть взрослых работающих верблюдов неод­нородна и груба, она более засорена.

Эта шерсть отличается высокими теплозащитными свойствами, упругостью, низкой свойлачиваемостью. Области применения верблюжьей шерсти - изготовление высококачественных одеял, пальтовых тканей типа бобрик.

К семейству верблюдов относятся также гуанако, лама и аль­пака. Шерсть гуанако и ламы довольно грубая, а шерсть альпака мягкая и блестящая, она широко применяется в пряже для ручного вязания, для трикотажного производства, при выработке пальтовых тканей.

Самым дорогим шерстяным сырьем является пух вигуньи.

Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости -ценнейшее текстильное сырье. Получают его разматыванием коко­нов, образуемых гусеницами шелкопрядов (тутового и дубового). Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходится 90% мирового произ­водства шелка.

При рассмотрении коконной нити под микроскопом четко вид­ны две шелковины, неравномерно склеенные налетами серицина. В поперечном срезе шелковины бывают круглыми, овальными, с тремя округлыми гранями, плоскими лентовидными. По длинœе коконной нити форма ее поперечного среза может меняться. В со­ставе коконной нити два белка: фиброин (75%), из которого состоят шелковины, и серицин (25%).

Из всœех природных волокон натуральный шелк - самое легкое волокно и наряду с красивым внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11%), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью, является незаменимым сырьем для изготовления летней одежды (платьев, блузок).

Текстильные товары

Натуральный шелк обладает высокой прочностью и хорошей деформативной способностью (относительная разрывная нагруз­ка примерно 30 сН/текс, удлинœение при разрыве 16-17%). Раз­рывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15%.

Химические свойства натурального шелка аналогичны шерсти, т. е. к кислотам он устойчив и не устойчив к действию щелочи.

Натуральный шелк имеет самую низкую" светостойкость, по­этому в домашних условиях изделия на свету не сушат, особенно при солнечном свете. К другим недостаткам натурального шелка относят низкую термостойкость (такая же, как у шерсти) и высо­кую усадку, особенно у крученых нитей.

Волокна животного происхождения - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Волокна животного происхождения" 2017, 2018.

6 класс
Раздел: Материаловедение
Составила и провела: Гамзаева
Ашура Рабадановна.
Тема урока:
Натуральные волокна
животного
происхождения.
Свойства шёлковых и
шерстяных тканей.

Цели урока: ознакомить учащихся с натуральными
волокнами животного происхождения, изучить свойства
шерстяных и шёлковых тканей, научить использовать знания
о свойствах тканей из шерстяных и шёлковых волокон при
изготовлении швейных изделий, развивать логическое
мышление; воспитать внимательность, эстетический вкус;
умение работать в группах, навыки аккуратности.
Оборудование: коллекция «Волокна животного
происхождения», коллекция шёлковых и шерстяных
образцов ткани, учебник, рабочая тетрадь.

Формируемые УУД: решать исследовательские,
творческие задачи, слушать и слышать друг друга,
контролировать и оценивать учебные действия в
соответствие с поставленной задачей, осуществлять
сотрудничество, оценивать качество выполненной работы.
Тип урока: беседа, изучение нового материала,
практический (игра).
Оборудование: учебник, рабочая тетрадь, ручка, учебник,
карандаши, модели из картона, коллекция «Волокна
животного происхождения», коллекция шёлковых и
шерстяных образцов ткани.
Межпредметные связи: история, география, рисование

Ход урока:
I.Организационный момент.
Приветствие учащихся.
Проверка готовности к уроку.
Настрой на работу.
II.Повторение пройденного материала.
1.Вступительное слово педагога:
­Сегодня мы начнём изучение следующего раздела, который
называется
« Материаловедение».
- Как вы уже знаете материаловедение изучает свойства
текстильных волокон. Вспомните, на какие два больших класса
делятся текстильные волокна.
Текстильные волокна делятся на натуральные и
химические.
Чтобы вспомнить, какие волокна мы изучали в 5 классе,
отгадайте загадки:

«Голубой глазок, золотой стебелёк,
В выкосом дворце,
Скромный на вид, на весь мир знаменит».
(лён)
«Маленькие ларцы,
Кормит, одевает,
И дом украшает.
Кто их открывает,
Белое золото добывает».
(хлопок)
­ Какими волокнами являются лён и хлопок?
Натуральными или химическими?
­ Лён и хлопок – это натуральные волокна.
­ Какого происхождения эти волокна?
­Эти волокна растительного происхождения.

III. Актуализация урока.
1. Вопрос учителя: « А какого ещё происхождения бывают
волокна, вы мне ответите, отгадав загадку:
« По горам, по долам
Ходит шуба да кафтан»
(овца)
­ Волокно, какого происхождения можно получить от овцы?
- От овцы можно получить волокна животного
происхождения


Альпака – это разновидность ламы, живущая в Перуанских Андах на
высоте 4­5 тысяч метров. ...

Верблюжья шерсть – это пуховой подшерсток верблюда Бактриана,
который живет в Центральной и Восточной Азии.

Шерсть - собранный для переработки волосяной покров
животных (овец, коз, верблюдов и др.). Основную массу
перерабатываемой в промышленности шерсти составляет
овечья.

Существует множество видов шерсти:
Кашемир – это пух высокогорной козы кашемировой породы. ...
Альпака – это разновидность ламы, живущая в Перуанских Андах на высоте 4­5 тысяч
метров. ...
Ангора – пух ангорских кроликов. ...
Верблюжья шерсть – это пуховой подшерсток верблюда Бактриана, который живет в
Центральной и Восточной Азии.
Шерстяные ткани, выработанные из смеси длинных и коротких волокон, мягки (хотя и не
мнутся), но не сохраняют острой складки. Камвольные шерстяные ткани, или ткани из
гребенной шерсти, изготавливаются только из длинных волокон. Они гладкие, прочные,
довольно долговечные, но приобретают лоск в процессе носки. Впервые переработанная
шерсть дает, как правило, более прочный и более эластичный текстиль, чем другие виды
шерсти.
Шерсть ­ волосяной покров животных (овец, коз, верблюдов и др.). Основную массу
перерабатываемой в промышленности шерсти составляет овечья. Виды волокон шерсти: пух
(наиболее ценное тонкое, мягкое извитое волокно), переходный волос, ость (более толстое,
жесткое и менее извитое, чем пух, волокно) и "мертвый волос" (малопрочный и жесткий). Из
шерсти вырабатывают пряжу, ткани, трикотаж, валяльно­войлочные изделия и др.

КАШЕМИР (CASHMERE) – это тончайший пух (подшерсток) высокогорной козы
кашемировой породы, обитающей в районе Тибета и в провинции Кашмир между Индией и
Пакистаном. Разводят кашемировых коз также в Австралии, Новой Зеландии и Шотландии.
Кашемир – это изысканный, шикарный, ультрамодный, утонченный и справедливо самый
дорогой материал. Не случайно его называют «королевская пряжа», «шерстяной бриллиант»
или «драгоценная нить».
Кашемировое сырье состоит из нитей, толщиной всего 13­19мкм (человеческий волос –
50мкм), поэтому прикосновение к кашемиру создаёт ощущение великолепия. Кашемир
настолько нежен, что любой оттенок, в который он краситься, смотрится как бы сквозь
легкую дымку, очень приятную глазу.
Для получения пуха козу не стригут, а в ручную вычесывают один раз в год, весной, во время
линьки. При этом одна коза приносит всего 100 – 200 граммов пуха, а на производство пальто
расходуется 1,5 – 1,8 кг кашемирового полотна, то есть пух 15 животных. Это одна из причин
очень высокой цены на изделия из 100% кашемира. Другая причина популярности и
дороговизны кашемира – это его исключительная мягкость, легкость, способность сохранять
тепло и отсутствие на него аллергических реакций.
Популярность кашемира постоянно растет. Сегодня покупатели выбирают кашемир как
лучшее из того, что есть на рынке. Пусть он дорог, но исключительный комфорт, который он
создает, привлекает все больше поклонников этого материала во всем мире.

АЛЬПАКА (ALPACA) – это разновидность ламы. Обитает в Перуанских Андах на высоте 4000­
5000м. в экстремальных условиях (яркое солнце, холодный ветер, резкие перепады
температур).
Альпака редкое животное шерсть ее дорогая стригут альпак в отличие от овец. один раз в год и
получают с одного животного всего 3­3.5 кг шерсти.
Шерсть альпака обладает исключительными свойствами:
она легкая, мягкая, однородная и шелковистая, сохраняющая уникальный шелковистый блеск
весь срок службы изделия;
очень тёплая (в 7 раз теплее овечьей), с высокими терморегулирующими свойствами (в ней
тепло на холоде и не жарко в тепле);
прочная (в 3 раза прочнее овечьей), не подвержена скатыванию, сваливанию и заминанию;
стойка к загрязнению и не вызывает аллергических реакций;
в отличие от чешуйчатых и потому колючих волокон овечьей шерсти, волокна альпаки гладкие
и комфортные на ощупь;
она имеет самый большой диапазон естественных цветов (22 оттенка: от черного, серого,
бордового, коричневого, кремового до белого).
Подобных качеств нет ни у одного другого вида шерсти. Все перечисленные свойства создают у
владельцев изделий из шерсти альпаки ощущение уникального эстетического и физического
комфорта.

СУРИ АЛЬПАКА (SURY ALPACA). Известны две породы альпаки:
HUAKAYA (УАКАЙЯ) и SURI (Сури).
Уакайа наиболее многочисленная и по внешнему виду напоминает пушистого
медвежонка. В большинстве случаев именно её имеют в виду пол названием
«альпака».
Сури – самая редкая (всего около 120 тысяч альпак – 5%) и ценная (в 2 раза
дороже Уакайя).
По сравнению с Уакайя, руно Сури состоит из более длинных и тонких волокон
(19­25мкм) – это равномерные и густые локоны, прямые по всей длине и слегка
завитые на концах, они не содержат остевых волос, снижающих качество руна.
Шерсть Сури отличается особой мягкостью и изяществом. В старину она
использовалась в одежде исключительно королевских особ.
БЭБИ СУРИ АЛЬПАКА (BABY SURY ALPACA). В зависимости от толщины
волокон руно альпака сортируют на пять категорий качества.
Наиболее качественной является шерсть вида «БЭБИ» (20мкм). Если же
исходным было руно Сури, то она представляет собой самую лучшую, самую
редкую и самую дорогую шерсть альпаки, называемую «Бэби Сури альпака» ­ это
альпака самого высшего в мире качества.

Ангора (WA)
АНГОРА (ANGORA) – Это пух ангорских кроликов.
Некогда Китай в ответ на завышение Турцией цены на востребованную шерсть
ангорских коз, выпустил более мягкую и дешёвую пряжу, под названием «Ангора». Как
оказалось, это был пух диких кроликов, названных ангорскими. В этих условиях шерсть
ангорских коз турки назвали «мохер», что по­арабски означает «избранный». В
последствии ангорских кроликов начали разводить в Европе и США.
Ангорские кролики самые очаровательные из кроликов, напоминающие ожившую
мягкую игрушку. В настоящее время в мире промышленно разводят пять пород
ангорских кроликов: Английская, Французская, Германская, Гигантская и Сатин. Они
различаются размерами и весом (2,5­5,5кг), длиной пуховых волокон, густотой
остевого волоса, окрасом, объёмом ежегодно получаемой шерсти (0,4­1,3кг).
Ангорская шерсть исключительно мягкая, очень тёплая и пушистая, с характерным
нежным ворсом. Изделия из ангорской шерсти создают неповторимый комфорт и
поэтому очень популярны и востребованы. Однако, ангорская шерсть имеет и свои
недостатки: непрочное закрепление кроличьего пуха в пряже может стать причиной
истирания ткани; необходимость беречь ангору от чрезмерного намокания и чистить её
только химическим способом. Тем не менее, изделия из качественной ангоры могут
прослужить не один год.

Мериносовая шерсть
МЕРИНОСОВАЯ ШЕРСТЬ (MERINOS) ­ это шерсть, взятая с холки овцы
мериноса. Мериносы, порода тонкорунных овец, родиной которых считают
Переднюю Азию. В последствии они распостранились в страны Западной
Европы, Северной Америки и Австралию.
Сегодня только в Австралии около 150 миллионов мериносов, при этом одна
овца в среднем дает до 15 кг шерсти в год (другие породы овец 6­7 кг). Выход
чистой шерсти 35­45%.
Шерсть мериноса однородна и состоит из очень тонких (13.5­23 мкм) и мягких
пуховых волокон (у грубошерстных пород 23­35 мкм). Она длинная (длина
шерсти годового роста 6­8 см), белая, теплая, обладает прекрасными
термостатическим свойствами. За счет естественных завитков она отличается
упругостью. Немаловажно, что она не раздражает кожу.
Мериносовая шерсть дороже обычной. Цена лучших партий этой шерсти (14­16
мкм) на ежегодных аукционах достигала нескольких тысяч долларов за
килограмм.

Верблюжья шерсть
ВЕРБЛЮЖЬЯ ШЕРСТЬ (CAMEL) – это пуховой подшерсток нерабочего двугорбого верблюда
(Бактриана), обитающего в Центральной и Восточной Азии. Наиболее ценной считается шерсть
монгольского Бактриана. Шерстяной покров верблюда состоит из наружного грубого волоса (25­100мкм)
и внутреннего нежного пуха (17­21мкм), составляющего 80­85% объема. Именно его называют
«верблюжья шерсть». Один раз в год его собирают (или вычёсывают) в количестве 4­9 кг с одного
верблюда, сортируют по цвету и составу, после чего самый тонкий и мягкий пух направляют на
производство тканей. Для изготовления высококачественных тканей обычно используют наиболее лёгкий
и тонкий пух молодых верблюжат (до года). Верблюжья шерсть лёгкая (в два раза легче овечьей), мягкая и
шелковистая, но в то же время, самая прочная и эластичная. Она практична в носке, устойчива к
загрязнению и способна самоочищаться. Она самая тёплая и при этом отличный теплоизолятор,
поддерживающий постоянную температуру тела в различных условиях. Она хорошо защищает от влаги, а
также способна поглощать и быстро испарять её, оставляя тело сухим. В одежде из верблюжьей шерсти вы
никогда не вспотеете. К тому же она не вызывает аллергии и способна снимать статическое напряжение.
Верблюжья шерсть обладает уникальными целебными и оздоровительными свойствами. С давних времён
она служит лекарством от многих болезней (более 40). Её сухое тепло и содержащиеся в ней органические
вещества благоприятно воздействуют на кожу, мышцы и суставы, улучшают кровообращение,
способствуют расширению сосудов, активизируют обмен веществ и восстановительные процессы в тканях.
Простуда, остеохондроз, радикулит, ревматизм, лишний вес – это лишь малая часть недугов, от которых
может защитить и избавить верблюжья шерсть. Верблюжий пух не поддаётся и не подвергается обработке
химическими веществами, в том числе отбеливателями и красителями, поэтому ткани из верблюжьей
шерсти производят в природных цветах (14 цветов: белый, кремовый, бежевый, песочный, красновато­
коричневый, тёмно­бурый и т.д.). Это служит дополнительной гарантией экологической чистоты этих
тканей. Верблюжья шерсть исключительно натуральна, целебна и экологически чиста. Благодаря своим
свойствам она долгие годы является универсальным материалом, дающим людям комфорт и здоровье.

Мохер (WM)
МОХЕР (MOHAIR) – шерсть ангорских коз, обитающих в Турции (провинция Ангора), Южной
Африке и США. При этом более 60% мирового мохера производят в Южной Африке. Мохер ­
роскошное естественное волокно. Это один из самых теплых и прочных натуральных
материалов, при этом исключительно легкий и шелковистый. Его природный блеск устойчив и
долговечен, он не исчезает после окрашивания. Ни одна шерсть не обладает таким
великолепным длинным ворсом с устойчивым и долговечным природным блеском. Мохер
бывает трех основных видов:
1.Шерсть молодого козленка до 6 месяцев (Kid Mohair), получаемая при первой стрижке. Это
тонкое (23­27мкм) и мягкое волокно длиной 100­150мм. Kid Mohair высшего отборного
качества называется Super Kid – самое тонкое и нежное волокно, шелковистое и роскошное на
ощупь.
2.Шерсть козленка до 2­х лет (Goating Mohair), получаемая после второй стрижки. Она тоже
мягкая и тонкая.
3.Шерсть взрослых коз (Adult Mohair), она толще (30мкм) и грубее остальных.
Из мохера первых двух видов изготавливают пряжу класса «люкс». Мохер от взрослых коз
используют, в частности, при производстве верхней одежды.
Шерсть ангорских коз однородная и обычно белая, что особо цениться благодаря её
способности легко окрашиваться в любые цвета: от мягких пастельных до самых сочных.
Окрашенный мохер выглядит ярко и вместе с тем естественно. Его природный блеск не исчезает
после окрашивания, а краски не выгорают и не выцветают в течение многих лет.
Изделия из мохера требуют деликатного хранения и тщательного ухода. Их надо вешать на
вешалки, чтобыизбежать появления складок не подвергать воздействию высоких температур и
сушить при комнатной температуре; чистить только сухим способом не забывая, что химическая
обработка может сократить срок их службы.

Лама (WL)
ЛАМА (LAMA) ­ также как и Альпака, родом из Перу. Она долгое время использовалась,
как вьючное животное, поэтому сегодня встречаются ламы, как с тонким эластичным
волосом, так и с жестким, что требует отбора животных перед стрижкой или очёсом.
Шерсть ламы является белковым волокном, не содержащим натуральных масел и ланолина.
Она имеет полную структуру основы и состоит из двух слоёв: верхнего защитного волоса и
подшерстка (пуха). Верхний волос толстый и не скручивается. Его доля составляет до 20%.
Подшерсток мягкий и роскошный толщиной 20­40мкм. Он используется для изготовления
элитной одежды. При полной стрижке снимают оба слоя, и очищают шерсть от защитного
волоса. При вычесывании получаю только подшерсток. В процессе обработки шерсть ламы
сохраняет 90­93% первоначального веса. Спектр типов шерсти, а популяции лам весьма
широк, что требует её подбора для конкретного вида изделий.
Шерсть ламы отличается легкостью и мягкостью, способностью прекрасно сохранять тепло
(теплоёмкостью) и обеспечить комфорт в широком диапазоне температур
(термостатичностью). Она не вызывает аллергических реакций, способна отталкивать воду и
в отличие от других видов шерсти, регулировать свою влажность в удобном для человека
диапазоне.
Шерсть ламы обладает исключительным разнообразием естественных оттенков: от белого,
пепельно­розового, светлокоричневого, серого и серебристого до темно­коричневого и
черного. Белая шерсть хорошо окрашивается. При окрашивании используются только
натуральные краски.

Волокна шерсти
Шерсть от животных получают как правило при помощи стрижки, реже ­
вычесыванием.
Волокна шерсти имеют длину от 20 до 450 мм и различную толщину.
Цвет может быть белым, серым, рыжим, черным.

Использование овечьей шерсти
Из шерсти вырабатывают пряжу, ткани, трикотаж, валяльно­войлочные изделия и
др. Ещё в древности шерстяные волокна славились своими преимуществами в
области медицины. В шерсти находятся болеутоляющие и противовоспалительные
свойства. Лучшим медицинским эффектом обладает именно некрашеная овечья
шерсть. Чем толще её волокна и чем плотнее они сидят, тем большее
энергетическое воздействие идёт на организм человека.
Так, люди, имеющие пониженный иммунитет, или болеющие каким­либо
заболеванием, могут носить одежду, сделанную из натуральной шерсти овцы.
Больным рекомендуется укрываться одеялом из бараньей шерсти, спать на овечьей
подушке и ходить босиком по качественным коврам.

Шёлк - мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда.
Шелк в Китае был обнаружен за тысячи лет до того, как он появился в Европе, но
происхождение этой ткани покрыто тайной. А тайна – это плодородная почва для
легенд. Героиня первой из поведанных нами легенд - императрица.
Лэй Цзу, или Си Лин Ши, была молодой женой Желтого Императора, чье
правление длилось с 2697 по 2597 г. до н.э. За это время он научил кочевых
охотников культивировать злаки и приручать животных, а также изобрел лодки,
повозки… и одежду. И последним изобретением он обязан своей жене, которая
внесла неоценимый вклад.
Легенда гласит, что однажды, когда Лэй Цзу пила чай в саду, кокон шелкопряда
упал в ее чашку. Раздосадованная, она схватила кокон, чтобы достать его из чая,
но из-за высокой температуры напитка, кокон начал разматываться. И, метр за
метром, его нить покрыла весь сад.
Тогда Лэй Цзу посмотрела получше и увидела блеск и прочность нити. Она
поняла, что эта таинственная нить пригодна для ткачества. И не только:
открыв кокон, императрица обнаружила, что внутри спрятался червячок и что
это создание питается листьями тутового дерева, которое росло в ее саду. Вместо
того, чтобы избавиться от этих червей, Лэй Цзу попросила у мужа разрешения
посадить еще тутовых деревьев, в кронах которых она могла бы разводить
шелковичных червей.
Так случилось, что Лей Цзу стала не только первооткрывателем шелковой нити,
но и первым шелководом, а также изобретателем ткацкого станка для
шелка. Она научила женщин при дворе Желтого Императора создавать
прекрасные ткани из тонких нитей кокона шелкопряда. И настолько важны были
ее открытия, что Лэй Цзу вошла в пантеон китайских божеств под именем «мать
шелкопряда», Can Nai Nai.
Так зародилась традиция, которая на тысячи лет превратила Китай в монополию
по производству шелка. До тех пор, пока другая принцесса не решила унести эту

Тутовый шелкопряд относится к семейству настоящих
шелкопрядов. Кокон, который плетет гусеница шелкопряда из
выделяемой ею шелковой нити перед окукливанием, служит
куколке надежной защитой от врагов и неблагоприятных
внешних воздействий. Однако человек нашел свое применение
прочной шелковой нити.
Это второе насекомое, одомашненное человеком; в природе он
не встречается. Тутовые шелкопряды получили название
благодаря своему питанию. Они признают только одно дерево
– это шелковица, в научном языке это дерево называют

Самое прочное и легкое из натуральных волокон. Его получают из коконов
шелковичных червей в виде длинной нити. Длина этой нити достигает 600­900
метров. Ее прочность позволяет производить из нее очень тонкую пряжу. Шелк
довольно тяжелое волокно, он часто используется в комбинации с другими
волокнами, - такими, как шерсть, - что придает пряже более высокую
эластичность

В Китае было под страхом смертной казни запрещено вывозить гусениц
шелкопряда или их личинки за пределы страны. В 555 году двум монахам
удалось вывезти из Персии несколько личинок к византийскому императору.
Благодаря этим личинкам, а также, знаниям, приобретённым монахами в Китае о
разведении шелкопрядов, производство шёлка стало возможным и вне Китая.Какую ткань вы выбрали бы для нарядной блузки?
Какая ткань подойдет для пошива пальто?
Как называется дерево, на котором живет и размножается
тутовый шелкопряд?
ПРОВЕРЬ СВОИ ЗНАНИЯ
Волосяной покров животных.
1.
2. Нити кокона тутового шелкопряда.
3. Шёлковую.
4.
5. Шелковица или тутовое дерево.
Драп.
СПАСИБО ЗА РАБОТУ!

Язык проекта:

Натуральные волокна Волокна состоят из непряденых нитей материала или длинных тонких отрезков нити. Волокна используются в природе как животными так и растениями, для удержания тканей (биологических). Натуральные волокна - это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека. В эту группу входят волокна растительного, животного и минерального происхождения. Основными признаками для классификации являются: химический состав волокон и область их происхождения.

Натуральные волокна

Шелк - состоит из волокна животного (белкового) происхождения. Шелковые нити получают из коконов гусениц тутового шелкопряда. К шелковой группе относятся такие ткани, как - вуаль, шифон, крепдешин, атлас чесуча, креп, креп-жоржет, туаль, фай, тафта, парча, фуляр и др. Традиционно, шелк считается одним из самых дорогих разновидностей ткани. Изделия из шелковой ткани очень легкие, прочные, красивые. Имеют приятный блеск, хорошо регулируют температуру тела. К недостаткам шелка можно отнести то, что ткань сильно мнется и чувствительна к действию ультрафиолетовых лучей. Часто к натуральному шелковому волокну добавляют другого рода волокна для получения новых интересных фактур и различных эффектных переплетений. Стоит отметить, что также выпускается искусственные и синтетические шелковые ткани.

Шерсть - натуральные волокна животного (белкового) происхождения. В качестве сырья используется волосяной покров животных - овечья шерсть, верблюжья шерсть, шерсть ламы, кролика и др. В группу шерстяных тканей входят: саржа, сукно, твид, бостон, коверкот, шевиот, дюветин и пр. Шерсть различных животных отличается по качеству, свойствам и области применения. Единственная общая характеристика всех типов шерсти - это исключительное качество удерживать тепло. Значительную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство. Натуральные шерстяные ткани мягкие, эластичные, лёгкие, воздухопроницаемые. Толщина тканей может быть разной, существуют как толстые, так тонкие шерстяные материи. Ткани из шерсти практически не сминаются.

Натуральное волокно минерального происхождения: асбест

натуральный волокно минеральный растительный

Асбест (греч.неразрушимый) - собирательное название группы тонковолокнистых минералов из класса силикатов. В природе это агрегаты с пространственной структурой в виде тончайших гибких волокон. Применяется в самых различных областях, например в строительстве, автомобильной промышленности и ракетостроении. По химическому составу асбест представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция и залегает в горных породах в виде жил и прожилок.

Натуральные волокна растительного происхождения

Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является целлюлоза. Это твердое трудно растворимое вещество, состоит из звеньев С6Н10О5. Помимо целлюлозы в растительных волокнах присутствуют воски, жиры, белковые, красящие вещества и др.

Хлопок - это натуральное волокно растительного происхождения. Производят хлопок из волокон семян растений хлопчатника. На основе хлопка производятся: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и прочие ткани. Достоинствами хлопчатобумажной ткани являются: прочность, высокая износостойкость, устойчивость к действию щелочей и эластичность. Ткань теплая, мягкая и приятная на ощупь, хорошо впитывает влагу, не электризуется. К недостатком ткани относят высокуюсминаемость из-за малой доли упругой деформации. Иногда к тканям хлопчатобумажной группы добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется изумительный блеск либо узор.

Лен - это натуральное и экологически чистое волокно растительного происхождения. Сырьем для производства льна служит стебель травянистого растения с одноименным названием. Льняные ткани гигиеничные, прочные, мягкие на ощупь, с хорошими влаго- и воздухопроницаемыми свойствами. Однако, ткани изо льна из-за незначительной растяжимости и слабой упругости волокна чрезвычайно сильно мнутся и плохо гладятся, а также изрядно садятся при стирки. Чаще всего изделия из льняной ткани выпускаются естественного цвета (от серого до бежевого). Имеют приятный блеск.

Джут издавна используется для изготовления веревок и мешковины, а также в качестве натуральной основы для ковров и линолеума. Джутовое волокно получают из одноименного растения, произрастающего главным образом в Индии и Бангладеш. Тканое джутовое напольное покрытие мягче, чем кокосовое или сизалевое, поэтому подходит только для помещений, где нет оживленного движения, например спален. Здесь текстура изделий из джута станет дополнительным преимуществом - по ним приятно ходить босиком.

Кокосовое волокно (койр) получают из орехов кокосовой пальмы. Из койра делают прочные и упругие напольные покрытия - ковры, циновки и придверные коврики. Кокосовое волокно отличается чрезвычайной износостойкостью, но оно колючее и с трудом поддается окраске.

Пенька (волокна стеблей конопли) необычайно прочна, не подвержена гниению и не боится соленой воды, а также не выцветает и не портится на ярком свету. В конопле, выращиваемой для текстильной промышленности, отсутствуют активные наркотические компоненты. Она великолепно разрастается и не нуждается в химической защите или подкормке. Из нее делают пеньку и грубое сукно. В сочетании с другими, более мягкими натуральными волокнами конопля является сырьем для легких и удобных тканей, которые можно использовать самыми разными способами

Волокна минерального происхождения

К волокнам минерального происхождения относятся асбесты (наиболее широко используют хризолит-асбест), расщепляя которые получают технические волокна. Перерабатывают их (обычно в смеси с 15-20% хлопка или химических волокон) в пряжу, из которой изготовляют огнезащитные и химически стойкие ткани, фильтры и др. Непрядомое короткое асбестовое волокно используют в производстве композитов (асбопластиков), картонов и др.

Объём мирового производства природных волокон в 1980 г. составил (млн. т/год): хлопок – 14,1, лен – 0,6, джут – 3,0, прочие грубостебельные и жесткие – 1,0, шерсть (мытая) – 1,6, шелк-сырец – 0,05.

Химические волокна

Полиамидные волокна

Полиамидные волокна, во многих отношениях превосходящие по качеству все природные и искусственные волокна, завоевывают все большее и большее признание. К наиболее распространенным полиамидным волокнам, выпускаемым промышленностью, относятся капрон и нейлон. Сравнительно недавно получено полиамидное волокно энант.

Капрон – полиамидное волокно, получаемое из поликапроамида, образующегося при полимеризации капролактама (лактама аминокапроновой кислоты):

Исходный капролактам практически получается двумя путями:

1. Из фенола:

Окисление циклогексана проводят кислородом воздуха в жидкой фазе при 130-140o С и 15-20 кгс / см2 в присутствии катализатора – стеарата марганца. При этом образуются циклогексанон и циклогексанол в соотношении 1:1.

Достоинства и недостатки натуральных волокон.

Достоинства:
- Не накапливают статического электричества (не электролизуются)
- Паропроницаемы
- Воздухопроницаемы
- Гигроскопичны (т.е. хорошо впитывают влагу)
- Имеют высокие теплоизоляционные свойства (не жарко летом, не холодно зимой)
- Престижны и обычно более дороги
Недостатки:
- Легко мнутся
- Плохо держат краску (редко могут быть окрашены в яркие цвета и могут линять при стирке)
- Деформируются при носке и грубой стирке (растягиваются, меняют форму). Могут сесть при неправильной стирке.
- Впитывают влагу (при этом заметно темнеют) и долго сохнут
- Могут пилинговаться (появляются «катышки»), однако это определяется в большей степени особенностями ткани, а не волокна.

Достоинства и недостатки синтетических волокон.

Достоинства:
- Обычно имеют низкую сминаемость
- Позволяют добиться более эффектной выделки и окраски (блеск, глянец, яркие цвета)
- Мало деформируются при носке (локти, колени)
- Мало деформируются после стирки
- Могут быть эластичными, что позволяет подчеркивать фигуру и даже немного «формировать» ее
- Быстро сохнут и не темнеют от влаги
- Меньше линяют и выгорают
Недостатки:
- Синтетика обычно хуже, чем натуральные ткани пропускает влагу и воздух (более низкая паро- и воздухопроницаемость).
- Многие покупатели утверждают, что синтетика вызывает раздражения или аллергию на коже, однако это довольно редкое явление и чаще всего связано с трением жесткой тканью.
- Синтетика электролизуется. Этот недостаток легко исправить с помощью аэрозольных антистатиков или опаласкивателей
- Низкие теплозащитные свойства

Исследование на гигиенические свойства

Качества одежды зависят от многих условий и в первую очередь от свойств ткани. Взаимодействие между кожей ребенка и тканями одежды определяется гигиеническими свойствами ткани: толщиной, массой, воздухо-и паропроницаемостью, гигроскопичностью, влагоёмкостью, гидро- и липофильностью, гидрофобностью, а также теплопроводностью и тд.

Теплопроводность характеризует теплозащитные свойства материалов: чем она ниже, тем теплее материал.

Толщина тканей измеряется в миллиметрах и влияет на теплозащитные свойства ткани (например, батист-0.1 миллиметра, драп-5 мм, натуральный мех-30-50 мм).В материалах имеющих большую толщину содержится больше воздуха, который обладает низкой теплопроводностью. Следовательно, чем толще материал, тем он теплее.

Масса ткани измеряется в граммах по отношению к единице площади материала (1 кв. м или 1 кв. см) (например, драп-77 г/кв. м, натуральный мех-1000 г/кв. м). Гигиенически оптимальной является ткань с минимальной массой и сохранением всех необходимых ей свойств.

Воздухопроницаемость - измеряется в куб. дм.и означает способность материалов пропускать воздух через 1 кв. м в секунду путем фильтрации через поры. (например, шелк натуральный-341 куб. дм./ кв. м в секунду, капрон-125 куб. дм./кв. м в секунду, мадаполам х/б-111 куб. дм./кв. м). Поверхностный слой зимней и осенней одежды должен иметь низкую воздухопроницаемость в целях защиты от холодного воздуха. Летняя одежда должна обладать максимальной вентилируемостью, то есть большой воздухопроницаемостью.

Паропроницаемость - измеряется в граммах водяного пара, проходящего за 1 час через 1 кв. м ткани, и определяет способность материалов пропускать через себя водяные пары, постоянно образующиеся в пододёжном пространстве, путем диффузии их через волокна. (например, мадаполам х/б-16,2 г/кв. м в час, шелк натуральный- 4,62 г/кв. м в час, капрон- 1,09 г/кв. м в час). В местностях с жарким климатом, когда теплоотдача осуществляется в значительной мере за счет испарения, одежда должна иметь наибольшуюпаропроницаемость.

Гигроскопичность - характеризует способность тканей поглощать водяные пары, выражается в % (например, батист, вольта, ситец > 90%, мадаполам х/б – 18%, драп облегченный – 16,5%, шерсть – 14%, репс – 7-8%, репс с водоотталкивающей пропиткой – 1,2%, капрон – 5,7%, лавсан – 0,5%). Хорошая гигроскопичность является положительным свойством материалов, используемых для внутренних слоев одежды; способствует удалению пота с поверхности кожи. Гигроскопичность тканей, применяемых для верхних слоев зимней и демисезонной одежды, должна быть минимальной, что предотвращает её промокание при атмосферных осадках и снижение теплозащитных свойств.

Влагоёмкость – определяет способность тканей впитывать воду при погружении в неё, выражается в %. Свойства ткани сохранять значительную часть пор свободными после увлажнения имеет большое значение, т.к. при этом достигается определенный уровень воздухопроницаемости и меньше изменяется тепловые свойства данного материала.

Гидрофильность – отражает способность ткани быстро и полно впитывать влагу, выражается в % (например, батист, вольта, ситец > 90%, репс с водоотталкивающей пропиткой – около 0%). Высокая гидрофильность должна быть у тканей, непосредственно соприкасающихся с кожными покровами и поглощающих водяные пары с кожи.

Гидрофобность (“несмачиваемость”) – свойство противоположное гидрофильности. Высокая гидрофобность должна быть у ткани, образующих верхний слой одежды и защищающих её от снега, дождя, тумана.

Липофильность – характеризует способность тканей впитывать в себя жир с поверхности кожи, выражается в %. Высокие её свойства являются отрицательным свойством, присущим в основном синтетическим тканям, т.к. капельки жира заполняют воздушные пространства между волокнами и ухудшают тем самым физико-гигиенические свойства материалов.

Намокаемость - способность тканей впитывать капельно-жидкую влагу. Очень ценные свойства для полотенец, простыней, белья, сорочек, платьев.

Характеристикой намокаемости тканей является их водопоглощаемость и капиллярность.

Водопоглощаемость тканей характеризуется количеством поглощенной воды в процентах к массе ткани при непосредственном соприкосновении ее с водой.

Капиллярность тканей характеризуется высотой, на которую поднимается смачивающая жидкость по капиллярам.

Водоупорность - свойство ткани сопротивляться смачиванию. Большое значение это свойство имеет для специальных тканей (брезентов, парусин, палаточных), плащевых тканей, пальтовых и костюмных шерстяных тканей.

Водоупорность ткани зависит от ее структуры и характера отделки. У тканей плотных, а также у сильно уваленных и обработанных водоупорными пропитками водоупорность выше.

Воздухопроницаемость - это свойство ткани пропускать воздухи обеспечивать вентилируемость одежды.

К тканям различного назначения предъявляются различные требования воздухопроницаемости. Сорочечно-платьевые и бельевые ткани должны обладать наибольшей воздухопроницаемостью. Ткани для верхней и зимней одежды должны обладать ограниченной воздухопроницаемостью, должны быть ветростойкими и не допускать переохлаждения тела человека в результате проникания чрезмерного количества холодного воздуха в пододежное пространство.

Воздухопроницаемость тканей зависит от наличия пор, которых у тканей тонких, малоплотных и неаппретированных больше, а у толстых, плотных, аппретированных - меньше. Проникание воздуха через ткань зависит от скорости движения человека или скорости ветра.

Теплозащитные свойства тканей - это их способность сохранять тепло, выделяемое телом человека. Теплозащитные свойства зависят от вида и качества волокнистого материала и структуры ткани.

Все волокна имеют какой-то коэффициент теплопроводности (наибольшим - целлюлозные волокна, особенно льняное; низким - белковые волокна; шерсть всегда считалась «теплым» волокном. По уменьшению теплопроводности волокна можно расположить с следующей последовательности: капроновые, искусственные, лен, хлопок, натуральный шелк, шерсть, нитрон. Кроме теплопроводности волокон, имеет значение их толщина, длина, извитость, упругость. Лучшими теплозащитными свойствами будут обладать ткани невысокой объемной плотности (0,2-0,35 г/см 3).

Большое значение для характеристики теплозащитных свойств имеют толщина и плотность ткани. Чем выше эти показатели, тем выше теплозащитные свойства ткани.

Пылеемкость и пылепроницаемость . Пылеемкость ткани - ее способность удерживать пыль и другие загрязнения.

Пылеемкость ткани зависит от структуры ткани, вида волокон и характера отделки ткани. Ткани плотные, с гладкой поверхностью загрязняются меньше, чем рыхлые, шероховатые. Больше всего загрязняются шерстяные ткани, потому что волокна шерсти имеют чешуйчатый слой, способствующий скоплению частиц пыли. Хлопчатобумажные ткани также легко загрязняются вследствие извитости волокон хлопка. Шелковые и льняные ткани загрязняются меньше, это объясняется тем, что волокна шелка и льна имеют гладкую поверхность, слабо удерживающую загрязнения. Мало загрязняются также аппретированные ткани.

Пылепроницаемость ткани - способность ее пропускать пыль в пододежный слой. Чем толще и плотнее ткань, тем меньше ее пылепроницаемость; это особенно важно при изготовлении спецодежды для рабочих пыльных производств (шахт, цементных заводов, мукомольных производств).

Электризуемость - это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При трении текстильных материалов на их поверхности протекают одновременно два процесса: процесс возникновения зарядов статического электричества определенной полярности и процесс рассеивания зарядов. Когда равновесие между этими процессами нарушается, происходит электризация.

Электризуемость текстильных материалов имеет суточные и сезонные колебания, связанные с ионизацией атмосферы. Например, летом электризуемость материалов выше, так как солнечная активность в этот период сильнее. В большинстве случаев электризуемость текстильных материалов представляет собой отрицательное явление: она осложняет технологические процессы производства материалов и изготовления из них швейных изделий. Электризуемость материалов в одежде при ее носке вызывает у человека неприятные ощущения, прилипание изделия к телу, быстрое загрязнение в результате прилипания частиц пыли и т.д. Кроме того, оказывает биологические воздействия на человеческий организм. Однако механизм этих воздействий еще до конца не выяснен. Известно, что положительное электрическое поле на поверхности кожи человека вызывает ряд патологических реакций. Отрицательное электрическое поле оказывает благоприятное воздействие на организм.

Правила при работе с кислотами и щелочами

Работа с концентрированными кислотами и щелочами проводится только в вытяжном шкафу и с использованием защитных средств (перчаток, очков). При работе с дымящей азотной кислотой с удельной плотностью 1,51 - 1,52 г/куб. см, а также с олеумом следует надевать также резиновый фартук.

Используемые для работы концентрированные азотная, серная, соляная кислоты должны храниться в вытяжном шкафу в стеклянной посуде емкостью не более 2 куб. дм. В местах хранения кислот недопустимо нахождение легковоспламеняющихся веществ.

Разбавленные растворы кислот (за исключением плавиковой) также хранят в стеклянной посуде, а щелочей - в полиэтиленовой таре.

Работа с плавиковой кислотой требует особой осторожности и проводится обязательно в вытяжном шкафу. Хранить плавиковую кислоту необходимо в полиэтиленовой таре.

Переносить бутыли с кислотами разрешается вдвоем и только в корзинах, промежутки в которых заполнены стружкой или соломой. Более мелкие емкости с концентрированными кислотами и щелочами следует переносить в таре, предохраняющей от ожогов (специальные ящики с ручкой).

Концентрированные кислоты, щелочи и другие едкие жидкости следует переливать при помощи специальных сифонов с грушей или других нагнетательных средств.

Для приготовления растворов серной, азотной и других кислот их необходимо приливать в воду тонкой струей при непрерывном помешивании. Для этого используют термостойкую посуду, так как процесс растворения сопровождается сильным разогреванием.

Приливать воду в кислоты запрещается!

В случае попадания кислоты на кожу пораженное место следует немедленно промыть в течение 10 - 15 минут быстротекущей струей воды, а затем нейтрализовать 2 - 5% раствором карбоната натрия.

Пролитую кислоту следует засыпать песком. После уборки песка место, где была разлита кислота, посыпают известью или содой, а затем промывают водой.

Пролитые концентрированные растворы едкого натра, едкого калия и аммиака можно засыпать как песком, так и древесными опилками, а после их удаления обработать место слабым раствором уксусной кислоты.

Использованную химическую посуду и приборы, содержащие кислоты, щелочи и другие едкие вещества, перед сдачей на мойку необходимо освободить от остатков и обязательно ополоснуть водопроводной водой.

Нанотехнологии

Нанотехнологии - комплекс областей науки и технологий, который стремительно меняется под влиянием новых открытий, происходящих практически каждый месяц.

Наноматериалы в текстиле. Текстиль на основе наноматериалов приобретает уникальные по своим показателям водонепроницаемость, грязеотталкивание, теплопроводность, способность проводить электричество и другие свойства.

Наноматериалы могут иметь в своем составе наночастицы, нановолокна и другие добавки. Например, компания Nano-Tex успешно производит ткани, улучшенные с помощью нанотехнологий. Одна из таких тканей обеспечивает абсолютную водонепроницаемость : благодаря изменению молекулярной структуры волокон, капли воды полностью скатываются с полотна, которое при этом «дышит».

Биомиметика в текстиле. В современных нанотехнологих широко используется прием, назвываемый биомиметикой, суть котрого состоит в том, чтобы «подсмотреть» и повторить успешное рещение проблемы, которое использует сама природа. Так были получены ткани-«липучки», принцип действия которых был взят у геккона, сверхпрочные нити и «самоочищающаяся» ткань, секрет которой подсказал цветок лотоса. Ниже мы расскажем подробнее об этих достижениях.

Американские исследователи из университета Клемсона (Clemson University ) на основе детальных исследований структуры листьев лотоса создали «самоочищающееся» покрытие , которое отталкивает гораздо больше воды и грязи, чем обычные ткани. По словам химика-текстильщика Фила Брауна, покрытие не очищает само себя, оно просто отталкивает грязь лучше, чем любая существующая сегодня ткань. Принцип действия позаимствован у природы. Как было установлено, листья лотоса обладают свойством «самостоятельного очищения», их поверхность отталкивает большую часть грязи и воды. Поверхность листа лотоса устроена таким образом, что капля воды катится по нему, собирая грязь. А на гладкой поверхности, наоборот, капля воды, сползая, оставляет грязь на месте.

Исследователи повторили этот механизм, нанеся разработанное покрытие на волокна ткани. Для этого ткань обработали специальным связующим полимером (полиглицидилом метакрилатом), который затем покрыли наночастицами серебра, остановив на них свой выбор из-за их противомикробного действия. Далее на поверхности наночастиц был выращен еще один полимерный гидрофобный слой, который отталкивает капли воды, заставляя их катиться по ткани и собирать грязь. Покрытие устойчиво и не разрушается при очистке и механическом воздействии.

Созданная ткань, использующая этот принцип, даже если ее пытаться сильно испачкать, будет отталкивать большинство мокрой грязи. А оставшуюся можно будет легко смыть обычной водой. Использование различных наночастиц в составе нового покрытия, безвердного для окружающей среды, позволит ткани приобрести ряд полезных свойств: от поглощения неприятных запахов до уничтожения микроорганизмов.

Новое запатентованное покрытие пока не имеет официального названия. Его можно нанести практически на любую ткань, включая шелк, полиэфир и хлопок. Однако технологический процесс достаточно сложен и не может быть реализован в промышленности, пока не будет создан простой и надежный принцип обработки ткани в несколько этапов.

Производство нановолокон
Нановолокна можно производить, наполняя традиционные волокнообразующие полимеры отличающимися по конфигурации наночастицами различных веществ или путем выработки ультратонких (диаметром в рамках наноразмеров) волокон.
Наполненные наночастицами волокна начали производить с 1990 года. Такие волокна малоусадочны, имеют пониженную горючесть, повышенную прочность на разрыв и истирание и в зависимости от природы вводимых наночастиц могут приобретать другие защитные свойства, требующиеся человеку.
В качестве наполнителей волокон широко используют углеродные нанотрубки с одной или несколькими стенками. Волокна, наполненные нанотрубками, приобретают уникальные свойства – они в 6 раз прочнее стали и в 100 раз легче ее. Наполнение волокон углеродными наночастицами на 5-20% от массы придает им также сопоставимую с медью электропроводность и химическую устойчивость к действию многих реагентов.
Углеродные нанотрубки используются в качестве армирующих структур, блоков для получения материалов с высокими прочностными свойствами: экранов дисплеев, сенсоров, хранилищ жидкого топлива, воздушных зондов и т.д. Например, при наполнении углеродными нанотрубками поливинилспиртового волокна, получаемого по коагуляционной технологии прядения, оно становится в 120 раз выносливее, чем стальная проволока и в 17 раз легче, чем волокно Кевлар (самое известное и прочное арамидное химволокно, получаемое по традиционной технологии и используемое в бронежилетах). Подобные нановолокна уже сейчас начинают применять для производства взрывозащищающей одежды и одеял, защиты от электромагнитных излучений.
Очень ценные и полезные свойства химические волокна приобретают при наполнении их наночастицами глинозема. Наночастицы глинозема в виде мельчайших хлопьев обеспечивают высокую электро- и теплопроводность, химическую активность, защиту от УФ-излучения, огнезащиту и высокую механическую прочность. У полиамидных волокон, содержащих 5% наночастиц глинозема, на 40% повышается разрывная нагрузка и на 60% – прочность на изгиб. Такие волокна используют в производстве средств защиты от ударов, например защитных касок. Известно, что полипропиленовые волокна очень трудно окрашиваются, что существенно ограничивает область их применения в производстве материалов бытового назначения. Введение 15% наночастиц глинозема в структуру полипропиленовых волокон обеспечивает возможность крашения их различными классами красителей с получением окрасок глубоких тонов.
Интенсивно развиваются исследования и производство синтетических волокон, наполненных наночастицами оксидов металлов: ТiO2, Al2O3, ZnO, MgО. Волокна приобретают следующие свойства:
- фотокаталитическую активность;
- УФ-защиту;
- антимикробные свойства;
- электропроводность;
- грязеотталкивающие свойства;
- фотоокислительную способность в различных химических и биологических условиях.
Еще одним интересным направлением в производстве нановолокон является придание им ячеистой, пористой структуры с наноразмерами пор. При этом достигается резкое снижение удельной массы (получение легких материалов), хорошая теплоизоляция, устойчивость к растрескиванию. Образующиеся нанопоры волокон могут быть заполнены различными жидкими, твердыми и даже газообразными веществами с различным функциональным назначением (медицина, ароматизация текстильных полотен, биологическая защита).
Другой тип нановолокон – ультратонкие волокна, диаметр которых не превышает 100 нм. Эта тонина обеспечивает высокое значение удельной поверхности и, как следствие, высокое удельное содержание функциональных групп. Последнее обеспечивает хорошую сорбционную способность и каталитическую активность материалов из подобных волокон.
В Европе (Англия, Франция), США, Израиле и Японии параллельно идут интенсивные работы по созданию синтетических белковых волокон, имитирующих структуру паутины, имеющей непревзойденные физико-механические свойства. Используя для выработки подобного белка другие продуценты (микроорганизмы, растения), удалось получить полимерные белковые нановолокна толщиной около 100 нм. Мягкий и сверхпрочный «паучий шелк» сможет заменить жесткий и негибкий кевлар в бронежилетах. Области применения «паучьего шелка» разнообразны: это и хирургические нити, и невесомые и чрезвычайно прочные бронежилеты, и легкие удочки, и рыболовные снасти. Пока речь идет о малых партиях, но нанотехнологии развиваются столь бурно и стремительно, что промышленного выпуска изделий, изготовленных из «паучьего шелка», ждать недолго.

Наноматериалы в текстиле Текстиль на основе наноматериалов приобретает уникальные по своим показателям водонепроницаемость, грязеотталкивание, теплопроводность, способность проводить электричество и другие свойства. Наноматериалы могут иметь в своем составе наночастицы, нановолокна и другие добавки. Например, компания Nano-Tex успешно производит ткани, улучшенные с помощью нанотехнологий. Одна из таких тканей обеспечивает абсолютную водонепроницаемость: благодаря изменению молекулярной структуры волокон, капли воды полностью скатываются с полотна, которое при этом «дышит». ПомимоLevi Strauss, ткани использует в своей джинсовой одежде и элементах обуви, в частности, компания Dockers. А американская компания NanoSonic разработала уникальную технологию, позволяющую создавать материалы с невозможными в природе свойствами, в частности, листы полимера, гибкие и упругие, как резина, и проводящие ток, как металл. Новый продукт назвали Metall Rubber – металлизированная резина. Процесс производства Metall Rubber называется электростатической самосборкой. Для его реализации компания даже создала специального робота, ускоряющего создание образцов. Дело в том, что наращивание пластины или какой-либо иной детали из металлического каучука идет буквально по молекулам. Новый материал выдерживает многократное скручивание, нагрев до 200°С и агрессивные химические среды. Компания надеется, что металлический каучук найдет применение в различных областях техники: от аэрокосмической отрасли до электроники, в том числе и в изготовлении текстиля для спецодежды (рис. 1). Из «горячих новинок» текстильного нанорынка следует отметить утеплительный материал Aspen’s Pyrogel AR5401, изготовленный на основе полимерного материала с нанопорами. Благодаря им материал ведет себя как хороший теплоизолятор. Компания Aspen Aerogels в марте 2004 г. начала производство из нового материала утепляющих стелек для обуви. Эти стельки заказывали: команда, выигравшая в 2004 г. марафон к Северному полюсу, одна из канадских лыжных команд и элитное спецподразделение армии США. Отзывы заказчиков о продукте были схожими: это универсальное решение для работы в экстремальных условиях (рис. 2). Новый изолятор сохраняет тепло лучше, чем все существующие современные материалы. По сравнению с ними его тепловые характеристики при одинаковой толщине образцов улучшились с 3 до 20 раз. Не удивительно, что при таких показателях изделия из нового теплоизолятора обладают минимальной материалоемкостью. Так, в армейской обуви слой стелек из Pyrogel AR5401 составил всего 2,5 мм в толщину.

Заключение

Важной составной частью личной гигиены является гигиена одежды.

По выражению Ф. Ф. Эрисмана, одежда является своеобразным кольцом защиты от неблагоприятных природных условий, механических воздействий, предохраняет поверхность тела от загрязнения, избыточного солнечного излучения, других неблагоприятных факторов бытовой и производственной среды.

В настоящее время в понятие пакета одежды входят следующие основные компоненты: белье (1-й слой), костюмы и платья (2-й слой), верхняя одежда (3-й слой).

По назначению и характеру использования различают одежду бытовую, профессиональную (спецодежду), спортивную, военную, больничную, обрядовую и т. д.

Повседневная одежда должна соответствовать следующим основным гигиеническим требованиям:

1) обеспечивать оптимальный пододежный микроклимат и способствовать тепловому комфорту;

2) не затруднять дыхание, кровообращение и движения, не смещать и не сдавливать внутренние органы, не нарушать функций опорно-двигательного аппарата;

3) быть достаточно прочной, легко очищаться от внешних и внутренних загрязнений;

5) иметь сравнительно небольшую массу (до 8-10 % массы тела человека).

Важнейшим показателем качества одежды и ее гигиенических свойств является пододежный микроклимат. При температуре окружающей среды 18-22 °С рекомендуются следующие параметры пододежного микроклимата: температура воздуха – 32,5-34,5 °С, относительная влажность – 55-60 %.

Гигиенические свойства одежды зависят от сочетания ряда факторов. Главные из них – вид ткани, характер ее выделки, покрой одежды. Для изготовления ткани используются различные волокна – натуральные, химические искусственные и синтетические. Натуральные волокна могут быть органическими (растительными, животными) и неорганическими. К растительным (целлюлозным) органическим волокнам относятся хлопок, лен, сизаль, джут, пенька и прочие, к органическим волокнам животного происхождения (белковым) – шерсть и шелк. Для изготовления некоторых видов спецодежды могут использоваться неорганические (минеральные) волокна, например асбест.

В последние годы все большее значение приобретают химические волокна, которые также подразделяют на органические и неорганические. Основную группу волокон химического происхождения составляют органические. Они могут быть искусственными и синтетическими. К искусственным волокнам относятся вискозные, ацетатные, триацетатные, казеиновые и т. д. Их получают при химической переработке целлюлозы и других исходных материалов природного происхождения.

Синтетические волокна получают путем химического синтеза из нефти, угля, газа и другого органического сырья. По происхождению и химической структуре выделяют гетероцидные и карбоцидные синтетические волокна. К гетероцидным относятся полиамидные (капрон, нейлон, перлон, ксилон и др.), полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон), полиуретановые, к карбицидным – поливинилхлоридные (хлорин, винол), поливинилспиртовые (винилон, куралон), полиакрилнитрильные (нитрон, орлон).

Гигиенические достоинства или недостатки тех или иных тканей прежде всего зависят от физико-химических свойств исходных волокон. Наиболее важное гигиеническое значение из этих свойств имеют воздухо-, паропроницаемость, влагоемкость, гигроскопичность, теплопроводность.

Воздухопроницаемость характеризует способность ткани пропускать через свои поры воздух, от чего зависят вентиляция пододежного пространства, конвекционная отдача тепла с поверхности тела. Воздухопроницаемость ткани зависит от ее структуры, пористости, толщины и степени увлажнения. Воздухопроницаемость тесно связана со способностью ткани поглощать воду. Чем быстрее заполняются влагой поры ткани, тем менее воздухопроводной она становится. При определении степени воздухопроницаемости стандартным считается давление 49 Па (5 мм вод.ст.).

Воздухопроницаемость тканей бытового назначения колеблется от 2 до 60 000 л/м 2 при давлении 1 мм вод.ст. По степени воздухопроницаемости различают ткани ветрозащитные (воздухопроницаемость 3,57-25 л/м 2) с малой, средней, высокой и очень высокой воздухопроницаемостью (более 1250,1 л/м 2).

Паропроницаемость характеризует способность ткани пропускать через поры водяные пары. Абсолютная паропроницаемость характеризуется количеством водяных паров (мг), проходящих в течение 1 ч через 2 см 2 ткани при температуре 20 °С и относительной влажности 60 %. Относительная паропроницаемость – процентное отношение количества водяных паров, прошедших через ткань, к количеству воды, испарившейся из открытого сосуда. Для различных тканей этот показатель колебания от 15 до 60 %.

Испарение пота с поверхности тела – один из главных способов теплоотдачи. В условиях теплового комфорта с поверхности кожи в течение 1 ч испаряется 40-50 г влаги. Выделение пота более 150 г/ч сопряжено с тепловым дискомфортом. Такой дискомфорт возникает и при давлении пара в пододежном пространстве свыше 2 Гпа. Поэтому хорошаяпаропроницаемость ткани является одним из факторов обеспечения теплового комфорта.

Удаление влаги через одежду возможно путем диффузии водяных паров, испарения с поверхности увлажненной одежды либо испарения конденсата пота из слоев этой одежды. Наиболее предпочтительным путем удаления влаги является диффузия водяных паров (другие пути увеличивают теплопроводность, снижают воздухопроницаемость, уменьшают пористость).

Одним из наиболее важных в гигиеническом отношении свойств ткани является ее гигроскопичность, характеризующая способность волокон ткани поглощать водяные пары их воздуха и с поверхности тела и удерживать их при определенных условиях. Наибольшей гигроскопичностью обладают шерстяные ткани (20 % и более), что позволяет им сохранить высокие теплозащитные свойства даже при увлажнении. Минимальной гигроскопичностью обладают синтетические ткани. Важной характеристикой тканей (особенно используемой для изготовления белья, рубашечно-платьевых изделий, полотенец) является их способность впитывать капельно-жидкую влагу. Оценивают эту способность по капиллярности ткани. Наиболее высокая капиллярность у хлопковых и льняных тканей (110-120 мм/ч и более).

В обычных температурно-влажностных условиях хлопчатобумажные ткани удерживают 7-9 %, льняные – 9-11 %, шерстяные – 12-16 %, ацетатные – 4-5 %, вискозные – 11-13 %, капроновые – 2-4 %, лавсановые – 1 %, хлориновые – менее 0,1 % влаги.

Теплозащитные свойства ткани определяются теплопроводностью, которая зависит от ее пористости, толщины, характера переплетения волокон и т. д. Теплопроводность тканей характеризует тепловое сопротивление, для определения которого необходимо измерить величину теплового потока и температуру кожи. Плотность теплового покрова определяется количеством тепла, теряемого с единицы поверхности тела за единицу времени, конвекцией и радиацией при градиенте температуры на внешней и внутренней поверхности ткани, равном 1 °С, и выражается в Вт/м 2 .

В качестве единицы теплозащитной способности ткани (способность снижать плотность теплового потока) принята величина сlо (от англ. сlothes – «одежда»), которая характеризует теплоизоляцию комнатной одежды, равную 0,18 °С м/ 2 ч/ккал. Одна единица сlо обеспечивает состояние теплового комфорта, если теплообразование спокойно сидящего человека составляет примерно 50 ккал/м 2 ч, а окружающий микроклимат характеризуется температурой воздуха в 21 °С, относительной влажностью 50 %, скоростью движения воздуха 0,1 м/с.

Влажная ткань обладает высокой теплоемкостью и потому значительно быстрее поглощает тепло от тела, способствуя его охлаждению и переохлаждению.

Помимо перечисленных, важное гигиеническое значение имеют такие свойства ткани, как способность пропускать ультрафиолетовое излучение, отражать видимое излучение, время испарения влаги с поверхности тела. Степень прозрачности синтетических тканей для УФ-излучения составляет 70 %, для других тканей эта величина значительно меньше (0,1-0,2 %).

Основным гигиеническим достоинством тканей из натуральных волокон является их высокая гигроскопичность и хорошая воздухопроводность. Именно поэтому хлопчатобумажные и льняные ткани используют для изготовления белья и бельевых изделий. Особенно велики гигиенические достоинства шерстяных тканей – их пористость составляет 75-85 %, у них высокая гигроскопичность.

Вискозные, ацетатные и триацетатные ткани, получаемые путем химической обработки древесной целлюлозы, характеризуются высокой способностью сорбировать на своей поверхности водяные пары, они обладают высокой влагопоглощаемостью. Однако для вискозных тканей характерна длительная испаряемость, что вызывает значительные теплопотери с поверхности кожи и может привести к переохлаждению.

Ацетатные ткани по своим свойствам близки к вискозным. Однако их гигроскопичность и влагоемкость значительно ниже, чем у вискозных, при их носке образуются электростатические заряды.

Особое внимание гигиенистов в последние годы привлекают синтетические ткани. В настоящее время более 50 % видов одежды изготавливаются с их применением. Эти ткани имеют ряд достоинств: они имеют хорошую механическую прочность, устойчивы к истиранию, воздействию химических и биологических факторов, обладают антибактериальными свойствами, эластичностью и т. д. К недостаткам следует отнести низкую гигроскопичность и, как следствие, – пот не впитывается волокнами, а скапливается в воздушных порах, ухудшая воздухообмен и теплозащитные свойства ткани. При высокой температуре окружающей среды создаются условия для перегрева организма, а при низкой – для переохлаждения. Синтетические ткани способности поглощать воду в 20-30 раз меньше, чем шерстяные. Чем выше влагопроницаемость ткани, тем хуже ее теплозащитные свойства. Кроме того, синтетические ткани способны удерживать неприятные запахи, хуже отстирываются, чем натуральные. Возможны деструкция компонентов волокон вследствие их химической нестабильности и миграция соединений хлора и других веществ в окружающую среду и пододежное пространство. Миграция, например, формальдегидсодержащих веществ продолжается в течение нескольких месяцев и способна создавать концентрацию, в несколько раз превышающую ПДК для атмосферного воздуха. Это может привести к кожно-резорбтивному, раздражающему и аллергенному воздействию.

Электростатическое напряжение при ношении одежды из синтетических тканей может быть до 4-5 кВ/см при норме не более 250-300 В/см. Не следует использовать синтетические ткани для белья новорожденных, детей ясельного, дошкольного и младшего школьного возраста. При изготовлении ползунков и колготок допускается добавление не боле 20 % синтетических и ацетатных волоко

Выводы из моей работы

Итак, прочитав различную литературу об истории, видах и свойствах шерсти, я добилась поставленной цели и доказала гипотезу своей исследовательской работы о том, что шерсть овцы имеет не только целебное и оздоровительное свойство, но и является доступным и универсальным материалом в применении даже в домашних условиях.

Овечья шерсть определенно является одним из первых материалов, который человек научился применять себе на пользу.

Можно получить так называемые грубые шерстяные изделия эту в первую очередь всем известные валенки.

Особенно хороши шерстяные вязаные изделия. Они обладают не только красотой привлекательностью, но и сделанные из натуральных шерстяных ниток очень хорошо согревают в холодное время года и легко отводят влагу от тела.

Я рада, что у меня тема проекта очень важна для севременого мира и дляменя. Сама, в домашних условиях, исследовала ткани на гигиенические свойства. В процессе изготовления я пришла к выводу, что любое рукоделие – это кропотливый труд, который требует немало умения, терпения и фантазии. На примере бабушки я поняла, что к любому делу надо относиться добросовестно.

Перспектива дальнейшей деятельности: в будущем я продолжу заниматься своим новым увлечением, и планирую научиться вязать вещи не только для кукол, но и для себя и моих близких. Возможно, сошью стеганое шерстяное одеяло для сестренки. Мне хотелось бы не только самой вязать и делать красивые и полезные вещи, но и научить этому своих подруг.

Предметы: